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    如何處理樹脂反應釜運行中的粘壁問題

      樹脂反應釜顧名思義就是用于生產不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑類產品的反應釜。它具有一般反應釜的結構特點,在進料控制、出料控制、攪拌控制等方面自動化程度較高。但是因為樹脂屬于塑料的一種,很容易出現粘粘的問題。
      如何處理其運行中的粘壁問題?使用其設備怕出現的就是粘壁。盡管它的內多是314不銹鋼材質構成,但是這個現象還是免不了容易出現。
      使用反應釜設備時出現粘壁,將嚴重影響反應釜使用作用,減少生產的效率。所以要求大家在使用它時要正確操作
      1、如果是原料因素造成的,因尿素中鹽含量高,當在樹脂反應的后期加入尿素時,尿素就起到固化劑的作用,樹脂固化作用增加,若不及時攪拌出來,則會使樹脂固化起來,粘在反應釜壁上,因此,在生產中應選用工業用尿素原料,要控制其中的鹽的含量,盡量能夠限制在百分之零點零一以下。
      2、操作要穩定,壓力要匹配,當壓力等控制不穩定或變化較快的時候,里面的樹脂反應進程不均,容易造成粘壁。所以緩慢增加壓力,一般通入約0.15Mpa的水蒸汽2~3min以后再緩緩提壓升溫,增加速度控制在每分鐘0.1~0.15Mpa。
      3、調節溫度。在里面溫度變化過快的時候也會導致物料粘壁,所以不要突然升溫或者是突然降溫,機內的物料不好適應溫度的過快變化,造成和釜壁互相粘合在一起。因為樹脂反應釜中樹脂的溶點低。所以一般其溫度上要小于180攝氏度,一般反應液溫度控制在95℃以內為宜,操作時應正確控制反應的溫度。
      4、控制時間,一般如果反應物的反應時間過長的情況下,也會導致物料和釜壁相互粘合在一起,主要是在機體溫度不斷升高的情況下,粘壁情況會嚴重。所以控制適合的時間,及時中止反應。
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    2019/11/07 11:22:33 1047 次

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